Pondělí 24. srpen 2026svátek má Bartoloměj
Společnost PAWLICA s. r. o. dokončila komplexní modernizaci posklizňového hospodářství společnosti AgroFarm spol. s r. o. v Rouchovanech na Třebíčsku. Investice za deset milionů korun nahradila přibližně padesát let stará sila LIPP a nespolehlivé pásové dopravníky moderními sily AGI FRAME a výkonnými dopravními cestami SKANDIA Industry. Projekt byl dokončen podle harmonogramu a podniku přinesl rychlejší manipulaci se zrnem, vyšší bezpečnost práce i lepší ochranu skladovaných komodit.
Zemědělský podnik AgroFarm spol. s r. o. navazuje na dlouhou tradici hospodaření v regionu. Po roce 1989 prošel zásadní proměnou. Původně byl součástí velkého celku sdružujícího pět obcí a místních částí – Rouchovany, Dukovany, Šemíkovice, Slavětice a Přešovice. Podnik o výměře 3500 ha se po transformaci rozdělil na samostatné subjekty v jednotlivých obcích. V Rouchovanech se vedení ujali Lubomír Ludvík a jeho kolegové. „V té době jsme byli s kolegy, kteří podnik zakládali, ve vedení,“ vzpomíná Lubomír Ludvík, jednatel společnosti AgroFarm spol. s r.o. Původně podnik hospodařil na více než 600 ha, kvůli prodejům pozemků a rozšiřování areálu Jaderné elektrárny Dukovany se však výměra postupně snížila na současných 570 ha. Vedle rostlinné výroby společnost provozuje také vlastní kovovýrobu a zámečnictví.
Hospodaření v Rouchovanech ovlivňuje dlouhodobý nedostatek srážek. Vedení podniku jej na základě místních pozorování dává do souvislosti také s blízkostí Jaderné elektrárny Dukovany. „Stoupá tam tolik teplé páry, že to podle mě musí mít vliv,“ říká Lubomír Ludvík. Současně hovoří o takzvaném „kroupovém stínu“: bouřková mračna se podle něj v okolí elektrárny často rozdělují a kroupy Rouchovany míjejí. „Kroupy se Rouchovanům většinou vyhnou. Spadnou někde v okolí, ale my zůstáváme bez úhony,“ popisuje dlouholetá pozorování počasí jednatel podniku.
V počátcích společnost AgroFarm spol. s r.o. provozovala také živočišnou výrobu s chovem skotu. Nevyhovující stáje a nedostatek pracovníků však vedly k jejímu úplnému ukončení. Dnes se podnik soustředí na rostlinnou výrobu na 570 ha, z nichž 50 ha tvoří trvalé travní porosty. Pěstují řepku, vojtěšku, kukuřici a především pšenici. Kvůli prohlubujícímu se suchu změnili také skladbu plodin. „Místo ozimého ječmene dáváme přednost velmi rané pšenici, protože jařiny u nás kvůli suchu vůbec nefungují,“ vysvětluje Lubomír Ludvík.
Hlavním impulzem k modernizaci byl kritický stav původního posklizňového hospodářství s německými stáčenými sily LIPP a starými dopravními zařízeními. Technologie sloužila přibližně padesát let a blížila se ke konci životnosti. „Člověk se bál, kdy se to rozpadne,“ říká Lubomír Ludvík. Do sil navíc zatékalo, což zvyšovalo riziko plesnivění zrna a výskytu skladištních škůdců. Nevyhovující byly také pracovní podmínky, zejména vysoká prašnost a ruční manipulace při vyskladňování. Podnik se proto rozhodl investovat do sil z vlastních prostředků.
Jádrem nové technologie jsou dvě sila AGI FRAME typu FPN 13/11 dodaná společností PAWLICA. Každé má objem 1182 m³, průměr 11,82 m a celkovou výšku 12,93 m. Celková skladovací kapacita tak dosahuje 2364 m³. Každé silo je vybaveno třemi siloteploměry pro průběžné sledování teploty a spojitým měřením hladiny. „Nová technologie nám ukáže, zda je silo plné, takže už nemusíme chodit nahoru,“ oceňuje Lubomír Ludvík. O ochranu zrna se starají spodní provětrávací a horní protikondenzační ventilátory, které omezují riziko kondenzace a zapaření komodity.
Dopravu obilí v areálu nyní zajišťuje technologie SKANDIA Industry s výkonem 40 t/h, což oproti původnímu řešení znamená téměř dvojnásobnou kapacitu. Součástí dodávky jsou tři řetězové dopravníky neboli redlery pro vodorovnou dopravu, jeden korečkový elevátor a nové ocelové pozinkované potrubí DURAGE s vnitřním vyplastováním.Plastová vrstva omezuje opotřebení potrubí a současně snižuje poškození přepravovaného zrna. „Určitě to bude lepší, ať už při dopravě zrna, nebo při vyprazdňování sil,“ očekává jednatel podniku.
Při výběru dodavatele rozhodovala nejen technická nabídka, ale také osobní přístup a vzájemná důvěra. Vedení podniku zvolilo společnost Pawlica zejména díky vstřícné a profesionální komunikaci. „Rozuměli jsme si a lidsky jsme si sedli. Člověk musí s druhou stranou také souznít,“ vysvětluje Lubomír Ludvík. Dodavatel navíc zajistil veškerou administrativu související s projektem. „Firma za nás vyřídila veškeré papírování, takže jsme se o nic nemuseli starat,“ doplňuje jednatel.
Provoz podniku nesměl být před sklizní omezen, proto bylo zásadní přesně dodržet harmonogram. Veškeré práce byly dokončeny podle plánu. „Co jsme si domluvili, to bylo přesně hotové. Termín dokončení splnila firma Pawlica na den,“ zdůrazňuje Lubomír Ludvík. Podnik tak mohl novou technologii otestovat v ostrém provozu už při příjmu první pšenice ze sklizně 2026. „Chtěli jsme linku vyzkoušet v chodu i s obilím, nejen naprázdno. Přivezli jsme proto první fůru a hned jsme vše otestovali,“ popisuje.
Výrazně se změnilo také vyprazdňování sil. Rotační vymetací frézy SKANDIA s výkonem 40 t/h nyní zajišťují většinu práce automaticky a snižují nutnost vstupu zaměstnanců do prašného prostředí. „Dnes už to půjde víceméně samo. Dříve museli zaměstnanci do sila vstoupit a zbytky obilí ručně dohrnovat,“ srovnává Lubomír Ludvík. Obsluhu sice nadále zajišťuje jeden pracovník, fyzická náročnost i zdravotní rizika se však výrazně snížily. Společnost Pawlica při návrhu využila také funkční části původního provozu, zejména příjmový koš v hale a dopravní cesty k čističce. Tím se podařilo omezit rozsah stavebních úprav a optimalizovat investiční náklady.
Jednatel považuje investici za nezbytný krok pro další fungování podniku. Přestože bude návratnost dlouhodobá, přínosy se podle něj projeví v efektivnějším využití pracovní síly i v omezení ztrát způsobených zhoršením kvality zrna. „Úspory tam budou. Jen v některých položkách půjde o desítky tisíc korun,“ odhaduje. Po pořízení moderní sklízecí mlátičky John Deere a nových traktorů plánuje podnik se společností Pawlica spolupracovat také na druhé etapě modernizace. Ta by měla zahrnovat naskladňovací část od příjmového koše po venkovní dopravníky, aby celý systém dosahoval shodného výkonu 40 t/h. „Za několik let se na ně určitě obrátím, abychom dokončili druhou polovinu, až se z této investice trochu vzpamatujeme,“ uzavírá Lubomír Ludvík.*
Úvodní foto: Dvě nová sila AGI FRAME mají celkovou skladovací kapacitu 2364 m³. Každé silo je vybaveno třemi siloteploměry pro průběžné sledování teploty a spojitým měřením hladiny Foto Jana Pančíková
